“十四五”時期是我國第二個百年奮斗目標(biāo)新征程的啟動期，也是經(jīng)濟轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展動力的關(guān)鍵時期。面對復(fù)雜的國內(nèi)外發(fā)展環(huán)境，科學(xué)規(guī)劃和理清“十四五”時期發(fā)展思路，對于推動有色金屬工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。那么，經(jīng)過70年的發(fā)展，有色金屬工業(yè)取得了哪些輝煌成就，在發(fā)展的當(dāng)下面臨哪些難題和技術(shù)瓶頸？新時代有色工業(yè)如何實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？本報記者就此采訪了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會原會長康義。

　　《中國礦業(yè)報》：70年來，我國有色金屬工業(yè)在科技創(chuàng)新方面取得哪些顯著成就？

　　康義：有色金屬工業(yè)經(jīng)過70年發(fā)展，首先在產(chǎn)業(yè)綜合實力方面成就顯著。國內(nèi)有色企業(yè)的國際地位顯著提升。2019世界500強企業(yè)中，有色企業(yè)8家，全球精煉銅前十位企業(yè)排名，中國占據(jù)5家，江西銅業(yè)位居榜首；全球十大電解鋁企業(yè)，中國占據(jù)5家，其中，中鋁和山東魏橋位居前2位。其次，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)全面升級。有色企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研技術(shù)攻關(guān)，在引進、消化、吸收基礎(chǔ)上實現(xiàn)了自主創(chuàng)新。成功研發(fā)出一批共性關(guān)鍵技術(shù)，并應(yīng)用生產(chǎn)，迅速實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級。進入新世紀(jì)以來，有色金屬行業(yè)加強了基礎(chǔ)研究，在原始創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新上取得了重大技術(shù)突破。其中，電解鋁技術(shù)最為顯著。近年來開發(fā)的600千安超大型鋁電解技術(shù)，屬世界首創(chuàng)、國際領(lǐng)先。自主研發(fā)的300千安大型鋁電解技術(shù)早已輸出國外，在伊朗、印度、越南、哈薩克斯坦等國建廠，并取得了良好業(yè)績。自主研發(fā)的懸浮銅冶煉、氧氣底吹、雙底吹和“兩步”煉銅技術(shù)達到世界先進水平。自主生產(chǎn)的高端鋁材、鎂材和鈦合金材已應(yīng)用于航空、汽車、高速鐵路等。超粗、超細(xì)、超純均質(zhì)硬質(zhì)合金，核電鋯鉿材料以及其他稀有金屬加工材，在替代進口上，取得了重大進展。

　　《中國礦業(yè)報》：在踐行綠色發(fā)展方面，有色金屬工業(yè)有哪些新亮點？

　　康義：有色金屬工業(yè)扎實踐行綠色發(fā)展理念。在上游開發(fā)過程中做好綠色開采，打造綠色礦山。近幾年來，全面推廣“采礦-選礦-充填”和“排土-開采-復(fù)墾”一體化有序開采，實現(xiàn)了礦山開采科學(xué)化、資源利用無害化、管理信息數(shù)字化和礦區(qū)社區(qū)和諧化。同時大力推進低品位復(fù)雜難選礦產(chǎn)資源的綜合利用與選冶尾渣、廢水、廢氣的減量化、無害化與資源化，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源有效利用。再生金屬回收利用是有色金屬工業(yè)污染控制的重要途徑。依托“城市礦產(chǎn)”示范基地，加強再生資源綜合利用，為節(jié)省原生金屬礦產(chǎn)資源、能源、減少污染物排放，保護環(huán)境，為綠色發(fā)展作出了重要貢獻。2019年，再生銅鋁鉛鋅產(chǎn)量為330萬噸、725萬噸、237萬噸、145萬噸，分別占原生金屬產(chǎn)量的33.7%、20.7%、40.8%和23.3%。近年來，有色企業(yè)率先淘汰了全部落后產(chǎn)能，依靠科技進步，堅持源頭減量、過程控制，推動節(jié)能減排全面持續(xù)開展，使主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到了世界先進水平，電解鋁綜合交流電耗達到世界領(lǐng)先水平。2010年，全國電解鋁原鋁綜合交流電耗為15480千瓦時/噸；2019年降為13531千瓦時/噸，比2010年下降1949千瓦時/噸，當(dāng)年節(jié)電683億千瓦時。比世界（不含中國）平均水平低669千瓦時/噸，當(dāng)年節(jié)電234億千瓦時。

　　《中國礦業(yè)報》：當(dāng)前有色金屬工業(yè)發(fā)展中存在哪些瓶頸和短板？

　　康義：目前，影響有色金屬工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主要有兩個突出問題：一是國內(nèi)銅鋁和鎳、鈷、鋰等礦產(chǎn)資源短缺，對外依存度高。銅對外依存度高達72~75%，鎳鈷等戰(zhàn)略性資源80%以上依靠進口。二是自主創(chuàng)新能力不強，一些高端產(chǎn)品、關(guān)鍵材料和部分核心技術(shù)仍然依靠進口，存在“卡脖子”風(fēng)險。大飛機用鋁合金板帶和型材、鈦合金型材、航空緊固件用鈦合金絲材、高純難熔金屬單晶材料以及數(shù)控硬質(zhì)合金和金屬陶瓷刀具等存在明顯短板。盡快解決這兩個突出問題，是實現(xiàn)有色金屬工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重。

　　《中國礦業(yè)報》：您認(rèn)為“十四五”時期,有色金屬工業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展需要解決哪些問題？

　　康義：“十四五”期間，我國有色金屬工業(yè)發(fā)展仍處于戰(zhàn)略機遇期，產(chǎn)業(yè)增長潛力將繼續(xù)釋放。同時，外部環(huán)境不確定性和挑戰(zhàn)也明顯增多，國際市場環(huán)境復(fù)雜性上升，國內(nèi)市場需求也將深刻變化。特別是突如其來的新冠病毒肺炎疫情在全球的蔓延，給世界經(jīng)濟帶來的沖擊和影響更是無法考量。面對復(fù)雜多變的外部環(huán)境，有色金屬工業(yè)必須加快向高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。按照建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略要求，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為中心，堅持需求導(dǎo)向，加快結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升，增強核心技術(shù)創(chuàng)新力，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與有色產(chǎn)業(yè)深度融合，突破一批“卡脖子”材料產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)，全面實現(xiàn)有色金屬工業(yè)發(fā)展水平邁向中高端，為建設(shè)有色金屬工業(yè)強國提供強力支撐，為我國經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展提供新動能。

　　堅持科技創(chuàng)新引領(lǐng)。要以滿足國家重大工程和高新技術(shù)等領(lǐng)域重大需求為導(dǎo)向，重點圍繞“高精尖缺”集成和應(yīng)用水平為目標(biāo)，組織開展“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，推進一批重大關(guān)鍵技術(shù)突破；以滿足集成電路、大型客機、海洋工程及高技術(shù)船舶、先進軌道交通、新能源汽車、節(jié)能環(huán)保等高端領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料需求為重點，加強基礎(chǔ)研究，增強原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新能力，盡快實現(xiàn)批量化生產(chǎn)和應(yīng)用，填補國內(nèi)空白，解決進口替代。

　　提高礦產(chǎn)資源保障能力。要立足國內(nèi)，加大重點成礦區(qū)帶找礦力度，增加儲量。加快推進西南、西北地區(qū)銅、鎳、鋰等重點成礦區(qū)帶遠(yuǎn)景調(diào)查與找礦預(yù)測，提高稀土等戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源保障能力。積極開展老礦山深部和外圍勘探，形成一批重點礦產(chǎn)資源接續(xù)區(qū)；還要著眼全球，加大境外礦產(chǎn)資源勘探、開發(fā)。通過投資并購，聯(lián)合投資等多種方式獲取境外礦產(chǎn)資源。以剛果（金）、贊比亞、秘魯?shù)葒毅~資源，幾內(nèi)亞、印尼、牙買加、老撾、柬埔寨等地區(qū)鋁土礦資源，印尼、菲律賓、緬甸、巴布亞新幾內(nèi)亞等地區(qū)紅土鎳礦為重點，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、長期跟進，有序推進區(qū)域內(nèi)重大項目并完善相配套的基礎(chǔ)設(shè)施和港口建設(shè)，形成一批具有國際競爭力的境外有色金屬生產(chǎn)基地和產(chǎn)業(yè)園區(qū)，增強境外資源保障能力。

　　推動產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。要加強重金屬污染防治，確保污染物達標(biāo)排放，開展污染土壤、廢棄土地治理，推廣礦山冶煉廢水生物制劑法深度處理與回收技術(shù)，實施煙氣脫硫、脫硝、除塵改造工程，確保“三廢”污染物達標(biāo)排放。鼓勵支持以廢雜銅為原料生產(chǎn)高附加值銅加工產(chǎn)品，提高現(xiàn)有冶煉中含有銅、鎢、鋯、銦、鍺、鎵、錸等有價元素二次資源回收利用水平。對廢舊電器電子產(chǎn)品、報廢汽車等含有色金屬廢舊再生資源，建立回收、拆解、熔煉到深加工的產(chǎn)業(yè)鏈體系，提高資源利用水平。

　　加快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)模式智能化。企業(yè)智能化建設(shè)目標(biāo)是在企業(yè)已有自動化、信息化建設(shè)基礎(chǔ)上，推進互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、邊緣計算、虛擬現(xiàn)實等前沿技術(shù)在有色礦山、冶煉、加工企業(yè)的應(yīng)用，實現(xiàn)設(shè)備、物料、能源等制造資源要素的數(shù)字化匯聚、網(wǎng)絡(luò)化共享和平臺化協(xié)同，建成集全流程自動化生產(chǎn)線、綜合集成信息管控平臺、實時協(xié)同優(yōu)化的智能工廠（礦山）。

　　擴大產(chǎn)品應(yīng)用。推動產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。探索推廣有色金屬“原材料生產(chǎn)+終端應(yīng)用”銜接發(fā)展模式，通過上下游聯(lián)動實現(xiàn)資源高附加值利用，促進消費升級。建設(shè)“鋁型材-汽車零部件-建筑構(gòu)件-家居產(chǎn)品”產(chǎn)業(yè)群；“稀有稀土金屬-新能源材料-新能源汽車零部件-動力電池材料”產(chǎn)業(yè)群。持續(xù)推進“以鋁節(jié)木”“以鋁代鋼”“以鋁代塑”等，拓展有色金屬應(yīng)用新領(lǐng)域。要優(yōu)化資源配置，推動產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。突破上下游產(chǎn)業(yè)鏈銜接瓶頸，促進有色金屬產(chǎn)業(yè)上下游一體化發(fā)展，提升整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益。促進銅產(chǎn)業(yè)走礦山、冶煉、加工一體化發(fā)展道路；支持鋁產(chǎn)業(yè)與煤炭、電力、化工和清潔能源一體化發(fā)展，形成若干特色鮮明的產(chǎn)業(yè)集群。

　　加強國際產(chǎn)能合作。積極推進有色企業(yè)圍繞國內(nèi)礦產(chǎn)資源短缺，加大境外資源開發(fā)力度，通過境外并購、股權(quán)投資等多種方式，建設(shè)一批規(guī)模巨大、品種齊全、配套完整的境外礦產(chǎn)資源基地。充分發(fā)揮有色企業(yè)在國際競爭中的優(yōu)勢，特別是借助有色冶煉先進技術(shù)、裝備、管理及資本優(yōu)勢，積極向資源、能源豐富的國家地區(qū)拓展產(chǎn)業(yè)發(fā)展新空間。在“一帶一路”沿線國家選擇有條件的國家和地區(qū)布局鋁銅等加工企業(yè)，延長產(chǎn)業(yè)鏈，添補所在國家的空白，為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟社會發(fā)展做出貢獻！

　　強化人才隊伍支撐。人力資源是高質(zhì)量發(fā)展的第一資源。要培養(yǎng)一支規(guī)模宏大、專業(yè)齊全、結(jié)構(gòu)合理，具有世界領(lǐng)先水平的有色金屬人才隊伍。依托重點企業(yè)、高等院校、科研院所、行業(yè)聯(lián)盟和公共服務(wù)平臺，加大行業(yè)高管人才、專業(yè)技術(shù)人才和高級技能人才培養(yǎng)力度。加強科教融合、產(chǎn)教融合、校企融合，重點培養(yǎng)一批專業(yè)精深的“高級工匠”，提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)隊伍整體素質(zhì)。要依托大平臺、大團隊、大項目，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)、使用和激勵拔尖人才。積極開展國際交流合作，引進具有國際視野和創(chuàng)新能力的高層次緊缺人才，為有色金屬工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強力支撐。