1月7日，2022年煤礦智能化重大進展發(fā)布會在北京舉辦。會上，國家礦山安全監(jiān)察局安全基礎司司長孫慶國表示：“2022年礦山智能化建設速度達到新的高度。全國煤礦智能化采掘工作面，從494個增加到1019個，同比增加42%。智能化煤礦由242處，增加到572處，產能由8.5億噸，增加到19.36億噸，25個省份出臺了財稅支持保障措施，全國智能化煤礦建設投資累計達到1000億元。非煤礦山228處，核心生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)了智能化。2022年礦山智能化建設，科技攻關涌現(xiàn)新的突破，一批核心技術裝備研發(fā)應用實現(xiàn)重大突破。”
“礦山智能化建設是保障國家能源安全的現(xiàn)實需要，是礦山行業(yè)轉型升級高質量發(fā)展的必由之路，”孫慶國表示，特別是去年保供以來，智能化礦井累計釋放產能近6億噸，智能化礦井智能化建設，為煤炭安全保護和煤礦安全生產提供了強有力的支撐。
據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技發(fā)展部副主任張建明介紹，2022年，煤礦智能化建設取得積極進展，目前，已建成一批智能化示范煤礦，帶動全國近500多處煤礦全面開展智能化建設，建設投資累計1000億元以上?；诿旱V智能化發(fā)展建設成果，遴選出12項煤礦智能化重大進展，包括智能化基礎理論、智能建井、國產慣導系統(tǒng)、硬巖掘進、智能開采控制系統(tǒng)等，涵蓋基礎理論研究、建井、開采、掘進、安控、洗選等技術成果。
在智能開采方面，據(jù)北京天瑪智控科技股份有限公司總經理王進軍介紹，天瑪智控研制了工業(yè)以太網智能開采控制系統(tǒng)，自主研發(fā)建成了礦用電液閥智能制造體系，基于工業(yè)以太網的液壓支架控制系統(tǒng)是當前業(yè)內領先的一套智能開采控制系統(tǒng)，礦用電液閥智能制造體系將產能提升5倍，電磁先導閥壽命大幅度超過歐盟標準，解決了智能化采煤控制系統(tǒng)的核心部件依賴進口的“卡脖子”問題。
此外，據(jù)山東能源集團設備管理中心主任亓玉浩介紹，山東能源集團自2017年組建了慣導系統(tǒng)研發(fā)團隊，瞄準基于高精度慣導自動找直的智能化關鍵技術，持續(xù)進行國產慣導技術的研究應用，其自主研發(fā)的慣導系統(tǒng)（IMOSS系統(tǒng)）可進行采煤機實時軌跡曲線采集和繪制，與液壓支架電液控系統(tǒng)對接融合；通過算法判斷工作面偏移量，能有效減少全流程人工干預，降低開啟找直功能對自動移架效率的影響。
該系統(tǒng)充分驗證了國產慣導系統(tǒng)在采煤機定位導航、工作面整體直線度控制等方面的系統(tǒng)精度和指標參數(shù)準確可用。目前，山東能源集團建成172個智能化采掘工作面、27個5G+智能礦山應用場景、9處首批國家級智能化示范礦井。
“工程數(shù)字化技術是煤礦智能化建設與數(shù)字化轉型的重要支撐，基于BIM設計與數(shù)字化交付的數(shù)字煤礦是智能化煤礦的堅實數(shù)據(jù)底座。”據(jù)中煤集團科技創(chuàng)新部副總經理管增倫介紹，中煤集團自主研發(fā)的“煤炭洗選工程CPIM三維可視化全生命周期管理平臺”，是煤炭行業(yè)首個100%國產化適配的BIM工業(yè)軟件，能與“麒麟”國產操作系統(tǒng)、南大通用數(shù)據(jù)庫和基于飛騰的“長城”國產服務器適配，實現(xiàn)了CPIM平臺軟件與底層基礎國產硬軟件的全面兼容，具有自主可控、安全可靠的優(yōu)勢。
該應用成功幫助煤炭洗選企業(yè)完成數(shù)字化轉型，支撐煤炭洗選行業(yè)進行基于CPIM全生命周期管理的業(yè)務應用，形成煤炭洗選工程全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈的新業(yè)態(tài)，為煤炭行業(yè)發(fā)展提供數(shù)字化支撐。
據(jù)管增倫介紹，目前，中煤集團已建成6處國家首批智能化示范煤礦、86個智能化采掘工作面，9個智能化選煤廠，煤礦智能化技術及建成覆蓋率達78%，智能化開采量超過60%。（證券日報）
“礦山智能化建設是保障國家能源安全的現(xiàn)實需要，是礦山行業(yè)轉型升級高質量發(fā)展的必由之路，”孫慶國表示，特別是去年保供以來，智能化礦井累計釋放產能近6億噸，智能化礦井智能化建設，為煤炭安全保護和煤礦安全生產提供了強有力的支撐。
據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技發(fā)展部副主任張建明介紹，2022年，煤礦智能化建設取得積極進展，目前，已建成一批智能化示范煤礦，帶動全國近500多處煤礦全面開展智能化建設，建設投資累計1000億元以上?；诿旱V智能化發(fā)展建設成果，遴選出12項煤礦智能化重大進展，包括智能化基礎理論、智能建井、國產慣導系統(tǒng)、硬巖掘進、智能開采控制系統(tǒng)等，涵蓋基礎理論研究、建井、開采、掘進、安控、洗選等技術成果。
在智能開采方面，據(jù)北京天瑪智控科技股份有限公司總經理王進軍介紹，天瑪智控研制了工業(yè)以太網智能開采控制系統(tǒng)，自主研發(fā)建成了礦用電液閥智能制造體系，基于工業(yè)以太網的液壓支架控制系統(tǒng)是當前業(yè)內領先的一套智能開采控制系統(tǒng)，礦用電液閥智能制造體系將產能提升5倍，電磁先導閥壽命大幅度超過歐盟標準，解決了智能化采煤控制系統(tǒng)的核心部件依賴進口的“卡脖子”問題。
此外，據(jù)山東能源集團設備管理中心主任亓玉浩介紹，山東能源集團自2017年組建了慣導系統(tǒng)研發(fā)團隊，瞄準基于高精度慣導自動找直的智能化關鍵技術，持續(xù)進行國產慣導技術的研究應用，其自主研發(fā)的慣導系統(tǒng)（IMOSS系統(tǒng)）可進行采煤機實時軌跡曲線采集和繪制，與液壓支架電液控系統(tǒng)對接融合；通過算法判斷工作面偏移量，能有效減少全流程人工干預，降低開啟找直功能對自動移架效率的影響。
該系統(tǒng)充分驗證了國產慣導系統(tǒng)在采煤機定位導航、工作面整體直線度控制等方面的系統(tǒng)精度和指標參數(shù)準確可用。目前，山東能源集團建成172個智能化采掘工作面、27個5G+智能礦山應用場景、9處首批國家級智能化示范礦井。
“工程數(shù)字化技術是煤礦智能化建設與數(shù)字化轉型的重要支撐，基于BIM設計與數(shù)字化交付的數(shù)字煤礦是智能化煤礦的堅實數(shù)據(jù)底座。”據(jù)中煤集團科技創(chuàng)新部副總經理管增倫介紹，中煤集團自主研發(fā)的“煤炭洗選工程CPIM三維可視化全生命周期管理平臺”，是煤炭行業(yè)首個100%國產化適配的BIM工業(yè)軟件，能與“麒麟”國產操作系統(tǒng)、南大通用數(shù)據(jù)庫和基于飛騰的“長城”國產服務器適配，實現(xiàn)了CPIM平臺軟件與底層基礎國產硬軟件的全面兼容，具有自主可控、安全可靠的優(yōu)勢。
該應用成功幫助煤炭洗選企業(yè)完成數(shù)字化轉型，支撐煤炭洗選行業(yè)進行基于CPIM全生命周期管理的業(yè)務應用，形成煤炭洗選工程全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈的新業(yè)態(tài)，為煤炭行業(yè)發(fā)展提供數(shù)字化支撐。
據(jù)管增倫介紹，目前，中煤集團已建成6處國家首批智能化示范煤礦、86個智能化采掘工作面，9個智能化選煤廠，煤礦智能化技術及建成覆蓋率達78%，智能化開采量超過60%。（證券日報）
