“走出去”的中國水泥技術(shù)裝備，以優(yōu)秀的“中國技術(shù)”和高速度、高質(zhì)量的服務(wù)，征服了挑剔的海外業(yè)主，又一張“中國名片”閃耀在“一帶一路”上。
“中國制造”贏得信任
豐隆集團是馬來西亞很有影響力的華人企業(yè)，要得到他們的認(rèn)可，并不是容易的事情——其水泥板塊管理人員大部分來自拉法基(319.75元/噸，0%)，要求非常嚴(yán)格。
馬來西亞HUME CEMENT二期5000t/d熟料生產(chǎn)線項目，對于豐隆集團來說，是十分重要的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略項目——建成投產(chǎn)后，豐隆旗下的HUME水泥將一躍成為馬來西亞單廠熟料、水泥產(chǎn)能最大的公司，進(jìn)一步增強其在當(dāng)?shù)厮嗍袌龅脑捳Z權(quán)和影響力。因此，豐隆挑選總承包商十分慎重，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。
天津院憑借HUME CEMENT一期5000t/d熟料生產(chǎn)線工程中與豐隆集團的成功合作經(jīng)歷，贏得業(yè)主信任，二期工程于2014年11月啟動。
HUME CEMENT廠區(qū)位于馬來西亞霹靂州、怡保市郊的GOPENG鎮(zhèn)附近，二期工程與一期工程并行布置，合同范圍涵蓋從石灰石破碎至水泥包裝發(fā)運系統(tǒng)的完整生產(chǎn)線，總承包服務(wù)范圍包括工程設(shè)計、設(shè)備供貨、土建施工、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)在內(nèi)全部內(nèi)容。
然而，二期合同簽定時，業(yè)主根據(jù)一期生產(chǎn)情況中存在的問題，提出了340條改進(jìn)需求作為合同附件，給項目執(zhí)行提出了更高的要求。
困難擺在眼前。項目實施難度很大，馬來西亞法律體系健全，法律意識強，設(shè)計圖紙要滿足馬來西亞的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，馬來西亞技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等同于英國標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計圖紙需要得到政府的審批；對項目的安全及環(huán)保要求高，消防系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，粉塵排放濃度<30mg/Nm3……
另外，現(xiàn)場地形復(fù)雜雨季施工難度大，二線區(qū)域為池塘回填范圍，多淤泥流沙，地下水層淺，降雨量很大。
針對種種困難和挑戰(zhàn)，天津院拿出一個個精心設(shè)計的解決方案，當(dāng)工程結(jié)束之時，一項項優(yōu)秀的成果令業(yè)主再也無法挑剔
工期提前4個月；經(jīng)濟效益良好；零安全事故；履行社會責(zé)任……尤其是項目采用先進(jìn)的水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，堅持科技創(chuàng)新，突出節(jié)能環(huán)保，各項環(huán)保指標(biāo)都達(dá)到馬來西亞國家標(biāo)準(zhǔn)。
項目還吸引了馬來西亞、印度尼西亞、巴基斯坦、海德堡等客戶到現(xiàn)場參觀，考察“中國制造”水泥設(shè)備的使用狀況及項目實施能力。項目良好的執(zhí)行效果支持了天津院在馬來西亞的市場開拓，目前有多個項目在跟蹤，包括一些多元化的項目。
在馬來西亞及東南亞市場，HUME項目為中國水泥技術(shù)裝備樹立了品牌形象。
應(yīng)對市場新挑戰(zhàn)
從一期工程到二期項目，天津院全新應(yīng)對國際水泥市場風(fēng)云變化。
在二期工程的合同談判階段，業(yè)主要求將在一期工程建設(shè)及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和一些特殊要求作為二期項目需要改進(jìn)和澄清的內(nèi)容列入合同。對此，項目團隊在合同談判之初便抽調(diào)參與一期工程的設(shè)計和執(zhí)行的骨干人員，對業(yè)主提出的改進(jìn)需求進(jìn)行逐項落實，形成可行性方案；對需要澄清的內(nèi)容也進(jìn)行耐心的解釋。在達(dá)成共識后，形成具有合同效力的文件，令業(yè)主滿意。
面對更短的工期要求，抓住關(guān)鍵合理配置資源。業(yè)主在同等工作量的前提下，合同工期相比一期項目提前了3個月；項目執(zhí)行過程中業(yè)主對水泥粉磨車間進(jìn)行了重大設(shè)計方案調(diào)整，并簽訂了新增水泥庫的補充合同，但是最終的目標(biāo)工期并未調(diào)整。項目執(zhí)行團隊在項目策劃階段，仔細(xì)分析了工期方面的風(fēng)險，深挖項目各階段潛能，經(jīng)過各專業(yè)多次討論商定，制定了一份比合同工期提前6個月的內(nèi)控計劃，作為項目執(zhí)行計劃進(jìn)行實施。
面對更嚴(yán)格的政策，統(tǒng)籌規(guī)劃靈活應(yīng)對。馬來西亞近年加強了建設(shè)項目審批程序，安全、環(huán)境等建設(shè)認(rèn)證環(huán)節(jié)復(fù)雜，所有設(shè)計圖紙都需要滿足馬來西亞當(dāng)?shù)丶夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線的大部分設(shè)備投運前需要經(jīng)過當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門檢驗。項目從設(shè)計、采購、施工初始就嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丶夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)計采用國內(nèi)國外、設(shè)計報審?fù)竭M(jìn)行，最大程度減少因為圖紙審批造成的進(jìn)度影響。
面對更復(fù)雜的施工環(huán)境，制訂專項方案保證進(jìn)度。在現(xiàn)場開工之初根據(jù)淤泥流沙，淺水層的地質(zhì)特點編制了專項施工方案，確保施工過程安全可靠；又對于有深基坑開挖的車間提前開工，保證了在復(fù)雜環(huán)境下施工的質(zhì)量和進(jìn)度。
“走出去”的“中國技術(shù)”
二期工程采用了天津院最新的工藝和技術(shù)，在生產(chǎn)可靠的前提下，達(dá)到節(jié)能減排、低消耗、高產(chǎn)出，提高生產(chǎn)線的社會效益與經(jīng)濟效益。
和國產(chǎn)技術(shù)配套是國產(chǎn)的裝備，二期工程設(shè)備國產(chǎn)化率高達(dá)97%，其中所有主機設(shè)備全部為天津院自給，其中更有天津院最新一代的大型生料輥式磨、第三代預(yù)分解系統(tǒng)、第四代行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機；對于各車間使用的系統(tǒng)風(fēng)機、有節(jié)能潛力的設(shè)備全部采用先進(jìn)的變頻節(jié)能技術(shù)；在分解爐上設(shè)置脫氮裝置；窯尾、窯頭廢氣采用袋式收塵器。這些先進(jìn)的技術(shù)和裝備，將確保該項目節(jié)能減排效果達(dá)到國際先進(jìn)水平。
技術(shù)裝備先進(jìn)。原料輥式粉磨系統(tǒng)根據(jù)本工程原料配料方案，采用天津院生產(chǎn)的TRM大型國產(chǎn)輥式磨。同型號磨機已在國內(nèi)多個工程使用，實際運行情況證明：該磨機單位電耗達(dá)到進(jìn)口輥磨的同等水平，而且運行更加平穩(wěn)，減速機底板的垂直振動只有1.3mm/s左右，成品細(xì)度控制非常靈敏，對原料的粒度適應(yīng)性很強，最大入磨粒度120mm，個別粒度更大。生料均化庫采用天津院最新開發(fā)的TP-3型，該庫集生料儲存、均化與喂料于一體。第四代冷卻機在裝備結(jié)構(gòu)和性能上有大幅提升，它具有獨特的結(jié)構(gòu)，保證冷卻機比第三代冷卻機提高熱回收效率3%~5%，熟料冷卻效率大幅提高，相應(yīng)冷卻風(fēng)機電耗降低，篦床壽命成倍增加。
水泥粉磨系統(tǒng)采用天津院開發(fā)的TRP140-140輥壓機配套Φ4.2x14m 球磨系統(tǒng)，同時輥壓機系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)均具有單獨的循環(huán)。輥壓機配合TVS-8019靜態(tài)選粉機對物料進(jìn)行預(yù)粉磨及初級分選，球磨機配合TES-310動態(tài)選粉機對經(jīng)過預(yù)粉磨及初級分選的物料進(jìn)行再次粉磨并最終分選得到水泥成品。
節(jié)能減排高效。項目大量采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，降低了風(fēng)機電耗。熟料線中窯尾排風(fēng)機、窯尾高溫風(fēng)機、部分熟料冷卻風(fēng)機、窯頭排風(fēng)機、煤磨系統(tǒng)風(fēng)機及水泥磨系統(tǒng)風(fēng)機均采用變頻調(diào)速。項目充分利用燒成系統(tǒng)廢氣的余熱進(jìn)行原料和原煤的烘干，剩余的熱量可用于純低溫余熱發(fā)電，爭取最大限度地合理利用能源。
展現(xiàn)強大總承包能力
天津院項目執(zhí)行團隊在公司雄厚的技術(shù)裝備資源的支持下，展現(xiàn)了強大的工程總承包實力。二期工程于2014年11月5日合同開始計時，17個月完成水泥系統(tǒng)投料；19個月燒成系統(tǒng)點火；2016年10月12日整條生產(chǎn)線提前合同3個月完成性能考核。
二期工程合同約定考核指標(biāo)共16項，全部一次性考核通過，其中熟料產(chǎn)量5300t/d，水泥產(chǎn)量330t/h；全場熟料綜合電耗50.19kWh/t，優(yōu)于合同指標(biāo)19%；全場水泥綜合電耗82.63kWh/t，優(yōu)于合同指標(biāo)21%。燒成系統(tǒng)單位電耗21.85kWh/t，優(yōu)于合同指標(biāo)22%；水泥系統(tǒng)單位電耗34.16kWh/t，優(yōu)于合同指標(biāo)10%；性能考核結(jié)束后3個月運轉(zhuǎn)率達(dá)到98%。
除了項目各項技術(shù)指標(biāo)外，項目執(zhí)行團隊在工程管理的各個方面表現(xiàn)也都近乎完美。
首先，在項目實施初期組建了和諧、高效的項目執(zhí)行團隊，建立分工明確的組織機構(gòu)，制定項目管理的各種規(guī)章制度。通過反復(fù)研讀合同、了解設(shè)計方案，制定詳盡的項目實施規(guī)劃，確定項目的進(jìn)度、質(zhì)量、費用、安全的目標(biāo)，統(tǒng)一項目管理團隊思想，項目后續(xù)的籌備工作全部圍繞項目目標(biāo)進(jìn)行。
項目實施階段通過對進(jìn)度、質(zhì)量、費用、安全方面的全面監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)項目實施與初期規(guī)劃的偏差，尋找原因，制定糾偏措施，將項目拉回正軌。
進(jìn)度管理方面，項目進(jìn)度控制嚴(yán)格按照工期節(jié)點進(jìn)行管理。對整個項目形勢進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷，合理調(diào)整項目各種資源，局部利益服從大局利益，確保優(yōu)勢資源始終圍繞關(guān)鍵路徑進(jìn)行調(diào)配。項目所有規(guī)劃的過程節(jié)點全部按計劃完成，項目所有合同要求工期全部提前完成。
建設(shè)質(zhì)量方面，項目制定嚴(yán)格的QCP計劃和質(zhì)量檢查程序，并落實到每個檢查環(huán)節(jié)，落實到每個項目員工。項目整個執(zhí)行期間未發(fā)生一起質(zhì)量事件，并且在工程建設(shè)結(jié)束后，一次性通過業(yè)主、第三方檢測機構(gòu)、政府部門的三方驗收。
費用管理方面，合理利用合同中付款規(guī)則，調(diào)整現(xiàn)場項目執(zhí)行重點，收款力爭“早收”“多收”。在項目執(zhí)行過程中，也充分了解業(yè)主需求、想法，在不影響天津院項目總體利益的前提下，盡量滿足業(yè)主要求。在對分包商付款方面在不違反合同的前提下，通盤考慮，保持實際進(jìn)度與付款的合理比例關(guān)系。充分利用現(xiàn)有資源，避免增加無效開支，達(dá)到投入產(chǎn)出比最大化。
安全管理方面，在二期工程的建設(shè)過程中，項目在事關(guān)安全的投入上毫不吝惜，事關(guān)安全的問題上毫不讓步，將“安全第一”的管理方針確實落到實處。
項目團隊在項目建設(shè)期間，不忘承擔(dān)社會責(zé)任。當(dāng)馬來西亞當(dāng)?shù)厥艿胶闉?zāi)的影響，項目部第一時間伸出救援之手，到周邊村莊慰問村民，給予力所能及的幫助和關(guān)懷。在了解到當(dāng)?shù)厝A人學(xué)校維系艱難的時候，主動提出進(jìn)行資助，并看望受到資助的兒童。通過這些善意的行動，天津院希望公司不僅將先進(jìn)的技術(shù)裝備、優(yōu)秀的承建能力作為中國企業(yè)展現(xiàn)自己的名片，而且將更多的中國和平、友善、共贏的發(fā)展觀念帶給世界。
天津院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，公司將繼續(xù)加強精細(xì)化管理，不斷提升項目管理能力，加大項目實施的本土化力度，迎接新的挑戰(zhàn)，成為一流的國際工程公司。天津院有信心使用“中國技術(shù)”與“中國制造”，參與國際市場競爭，面對最高端的客戶，樹立中國水泥技術(shù)裝備的新優(yōu)勢。
