干煤礦的都知道，輸送機皮帶老"跑偏"？"跑偏"了咋辦？
皮帶跑偏是煤礦皮帶機在工作過程中最常遇到的現(xiàn)象。 皮帶跑偏問題說大可大說小可小，問題不嚴(yán)重的話就是皮帶“受點傷”，影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，問題一旦嚴(yán)重了，皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi)，后果不敢想象！
跑偏原因大致可以分為以下幾種：
1、機頭、機尾、中間架的中心不在同一條直線上造成的跑偏
安裝是造成此種皮帶跑偏現(xiàn)象的主要原因，其軸線無法垂直于皮帶的縱向中心線，這樣皮帶在運行的時候受力不平衡很容易跑偏。
★解決方法
調(diào)整三者的中心線使其在同一條直線上。
2、皮帶在滾筒處的跑偏
這主要是由于滾筒的安裝位置不正造成的，主要包括兩方面的不正，一方面沒有垂直于膠帶的中心線，另一方面與水平面不平行即安裝的不平。運行時，在皮帶寬度方向上所受到的外力合力不為零，皮帶會向外力大的一方跑偏。
★解決方法
解決方法調(diào)整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行。
3、皮帶機接頭不正、不平造成的皮帶跑偏，這種跑偏現(xiàn)象常常發(fā)生在皮帶的接頭處。
★解決方法
剪裁不正的皮帶接頭，從新接皮帶的接頭來解決。在接皮帶接頭時，一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是為保證皮帶在接頭出的成槽性，在釘皮帶扣時，最好沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣，此外為避免皮帶被撕拉現(xiàn)象的發(fā)生，一定要減少折斷銷子現(xiàn)在的發(fā)生。
4、拖輥架不正或固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏
★解決方法
建議在安裝帶式輸送機時，應(yīng)把托輥組中心線和輸送機機架中心線的對稱度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或傾斜面上安裝托輥組。
矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)的方式加以解決，對于托輥架螺栓松動引起的跑偏現(xiàn)象，可以通過緊固松動螺栓的方式加以解決。
5、長期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏。
在長期的工作中，皮帶難免會受到一些磨損，皮帶中心線兩側(cè)的磨損程度不同時，當(dāng)受到相同的拉應(yīng)力時，兩側(cè)的拉伸率通常會不一樣，如果這種拉伸率相差較大時，會導(dǎo)致皮帶兩側(cè)伸長量的不同，一旦伸長量不同在皮帶工作時皮帶跑偏現(xiàn)象邊很容易造成。
★解決方法
增強皮帶的維護檢查力度，對破損的皮帶及時的修復(fù)或更換。皮帶磨損在生產(chǎn)中較為常見，但不可小覷。
6、偏載引起的皮帶跑偏。
通常是由于皮帶輸送的物料不在輸送帶的中間，使得皮帶在中心線兩側(cè)受力分布不均勻不平衡引起的。
★解決方法
調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調(diào)整，或者通過安裝物料緩沖裝置來解決。
7、物料沖擊造成的皮帶跑偏。
通常發(fā)生在皮帶下料時，主要是由于物料的重力和慣性沖擊皮帶引起的。此外如果物料在滾筒或托輥上沾積過多，也會引起皮帶跑偏。
★解決方法
及時對滾筒或托輥上沾積的物料進行清理。
以上便是皮帶機跑偏的7大原因，在生產(chǎn)中不可避免會遇到這類問題，希望會對大家有所幫助！
