操控水泥企業(yè)“大腦”的幕后高手 

農(nóng)晨迪   姜慧花

      胡要林，華潤水泥(平南)有限公司電氣部副主任工程師。多年來扎根水泥行業(yè)，苦練技藝，在儀器儀表、設(shè)備計(jì)量、自動(dòng)控制等方面攻堅(jiān)克難，先后完成技術(shù)改造8項(xiàng)，申請(qǐng)國家專利6項(xiàng)，微小改善154項(xiàng)。曾獲貴港市“貴港工匠”、華潤集團(tuán)“卓越工匠”、華潤水泥控股“創(chuàng)課泥匠”等稱號(hào)。

      一名工匠只有做到在專業(yè)上精益求精，在工作上全力以赴，在思想上與時(shí)俱進(jìn)，才能算得上是一名合格的工匠。

年輕小伙態(tài)度好，勤學(xué)苦練愛思考

      2008年，胡要林從江漢大學(xué)自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)后，就來到了華潤水泥(平南)有限公司，成為一名DCS技術(shù)員。剛工作時(shí)，胡要林和許多剛畢業(yè)的大學(xué)生一樣，同樣面臨缺乏理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的難題。但是胡要林和同時(shí)期進(jìn)入公司的年輕人相比，在態(tài)度上又有一些不同。

      韋利勇曾是胡要林的師傅，他還記得胡要林剛參加工作時(shí)特別積極。那時(shí)候，胡要林針對(duì)自身理論和實(shí)際操作技能匱乏的實(shí)際，以強(qiáng)烈的求知欲，每天上班跟著師傅學(xué)，下班利用空余時(shí)間自學(xué)電氣自動(dòng)化、電機(jī)維修技術(shù)、電子技術(shù)基礎(chǔ)等課程，有不懂的問題他就追著師傅問，硬是靠著自己的勤奮積累了業(yè)務(wù)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)。僅僅用了短短兩年多的時(shí)間，他就已經(jīng)從一個(gè)什么都不懂的外行進(jìn)步成為班組技術(shù)能手，開始在各種技術(shù)技能比賽中嶄露頭角。

技術(shù)能手干勁足，勇?lián)?zé)任克難題

      胡要林成為各方面拔尖的技術(shù)能手后，并不滿足于現(xiàn)狀，在本職工作領(lǐng)域逐漸成熟之后，胡要林開始利用本職工作以外的時(shí)間鉆研電氣前沿技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的創(chuàng)新，積極帶領(lǐng)平南水泥自動(dòng)化組團(tuán)隊(duì)將自動(dòng)化和信息化技術(shù)引入到日常工作以及公司的各專業(yè)領(lǐng)域中。

      2013年，華潤水泥(平南)有限公司的基地能源管理系統(tǒng)(簡稱ERP系統(tǒng))上線后，該公司的管理信息化程度仍然很低。管理、執(zhí)行層所需數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)、整理和調(diào)度工作等都要手工執(zhí)行，工作效率低。

      “管理信息化程度低主要體現(xiàn)在工作人員之間交流的渠道不暢通上。”胡要林舉了個(gè)例子，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)線設(shè)備是由操作員在中控室控制的，而生產(chǎn)線則由設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)維護(hù)。但是當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)，能在第一時(shí)間看到電腦發(fā)出故障提示的往往是在中控室里的操作員，而不是負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的維護(hù)人員。維護(hù)人員需要等操作員告訴他電腦顯示具體哪里出故障了才能開始著手修復(fù)故障。同時(shí)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后，操作員要通知總調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)和維護(hù)人員三方，至少要打三個(gè)電話，這樣一來耗費(fèi)不少時(shí)間，不僅會(huì)耽誤故障處理，如果生產(chǎn)線因故障導(dǎo)致停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失會(huì)更大。

      為提高運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本，胡要林帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以公司的基地能源管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，自主研發(fā)生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)。

      “在研發(fā)生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)的過程中，遇到最大的難題就是我和我的同事都是學(xué)電氣自動(dòng)化的，沒學(xué)過計(jì)算機(jī)編程，一切從零開始。”胡要林說，沒學(xué)過計(jì)算機(jī)編程的他，只好利用業(yè)余時(shí)間鉆研IT知識(shí)。胡要林說，他一邊學(xué)習(xí)，一邊到網(wǎng)上抄代碼再自己進(jìn)行調(diào)試，前前后后大概花了三年時(shí)間，才終于使得生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)研發(fā)完成并投入使用。

      經(jīng)過不斷攻堅(jiān)克難，胡要林和同事研發(fā)的生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)功能日益完善。如今，該公司實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、填報(bào)、管理，并通過網(wǎng)頁、報(bào)表、微信等多種手段定時(shí)發(fā)布及自動(dòng)推送，自動(dòng)化和信息化程度大大提高，減少了員工工作量。

      生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)發(fā)送的信息中包含水泥磨工序電耗、提升機(jī)電流等信息，還有產(chǎn)量、水泥熟料料位等信息。更重要的是，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，該平臺(tái)還能自動(dòng)檢測停機(jī)原因并實(shí)時(shí)發(fā)送到微信群，大大提高維修處理速度。

      除此之外，胡要林一旦在生產(chǎn)現(xiàn)場看到工作人員在做重復(fù)性的工作，而且這個(gè)重復(fù)性的工作可以用自動(dòng)化代替的話，他便會(huì)運(yùn)用自己的技術(shù)，想辦法來解決這個(gè)問題。

      胡要林成立技術(shù)攻關(guān)小組，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了“水泥行業(yè)專用能源管理系統(tǒng)”、“調(diào)度系統(tǒng)”、“故障排查手冊(cè)”、“智能信息平臺(tái)”和“生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)”等項(xiàng)目，為其所在公司節(jié)支增收提效率產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)251萬元左右。

成為“老手”風(fēng)格高，傳幫帶徒育人才

      胡要林不僅在創(chuàng)新攻關(guān)方面取得了突出成績，他還積極開展“傳幫帶”工作，成立技術(shù)攻關(guān)小組和創(chuàng)新工作室，帶動(dòng)其他部門或其他專業(yè)的同事共同解決公司的難題，降低員工的工作強(qiáng)度和公司生產(chǎn)成本，也為該公司培養(yǎng)出不少人才。

      “無論是在工作上還是在生活中，胡要林都是一個(gè)好師傅，也是一位好領(lǐng)導(dǎo)。”何銘威是胡要林帶領(lǐng)的技術(shù)攻關(guān)小組的一員，也是胡要林的徒弟。何銘威說，在胡要林的帶領(lǐng)下，技術(shù)攻關(guān)小組團(tuán)隊(duì)無論是在專業(yè)技術(shù)提升方面，還是在創(chuàng)新、專利、授權(quán)等方面都取得了不少成績。“胡要林常常和我們說，一名工匠只有做到在專業(yè)上精益求精，在工作上全力以赴，在思想上與時(shí)俱進(jìn)，那么他才能算得上是一名合格的工匠。”何銘威說。

      此外，胡要林還編寫了《華潤水泥集散控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化.doc》、《自動(dòng)化培訓(xùn)講義》等專業(yè)書籍。他充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，開辟了“專業(yè)資料共享平臺(tái)”、“微課”等，讓該企業(yè)的技術(shù)人員能夠通過這些平臺(tái)實(shí)現(xiàn)專業(yè)技術(shù)難題的隨時(shí)教、學(xué)、論、解。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開展現(xiàn)場教學(xué)、技術(shù)講座、攻關(guān)改造等活動(dòng)，先后提出了十幾項(xiàng)升級(jí)改造方案，為企業(yè)發(fā)展儲(chǔ)備了專業(yè)技術(shù)人才，先后帶出了3名工程師，3名助理工程師。